Video: Agil utveckling 2024
Kanban är en visuell projektledning och schemaläggningsmetod. Organisationer använder Kanban för att styra olika logistikelement, t.ex. lagernivåer, under en produktionsprocess. När det gäller projektledning tillåter Kanban ett projektteam att identifiera lagmedlemmar och deras nuvarande ansvar, liksom det nuvarande slutförandeskedet för varje projektkomponent, allt i ett ögonkast.
Just-in-Time
Ofta hänvisas i samband med "Lean" eller "Just-in-Time" -produktionen, understryker Kanban-metoden effektivitetsöverflöd.
Det är ett exempel på ett "pull system" där människor flyttar arbete genom produktion baserat på befintlig kundbehov. I motsats till konventionella projekthanterings- och tillverkningsmetoder, som driver arbetstagare för att ständigt slutföra så många resultat eller skapa så mycket produkt som möjligt, fokuserar Kanban på aktuella krav i realtid.
När det har genomförts väl har ett Kanban-tillvägagångssätt för projektkörning många fördelar, såsom betydande produktivitetsökningar, bättre produktkvalitet, mindre avfall och en förbättrad balans mellan arbete och livslängd för laget. Om dessa faktorer är viktiga för dig, överväg hur du kan implementera Kanban-metoden eller dess principer i ditt nästa projekt. En historia av Kanban
Första genomförandet av Kanban
Kanban (か ん ば ん) är ett japanskt ord som betyder "signal" eller "skylt. "Kanban-metoden infördes först av Taiichi Ohno, en industriell ingenjör på Toyota, som en del av företagets kända produktionssystem, vilket inspirerade Lean Manufacturing-rörelsen.
Ohno och hans kollegor inspirerades av amerikanska stormarknader, som tycktes lagra bara så många saker som dagens kunder behövde. Toyotas industriella ingenjörer försökte få samma mått av effektivitet till sin monteringslinje.
Toyotas första Kanban-lösningar kontrollerade påfyllningen av lager.
Företagets mål var att hålla sina lagernivåer låga, men alltid tillräckliga för att möta efterfrågan på delar. I tillverkningsmiljöer som toyota har Kanban ofta formen av ett flera bin arrangemang, där kort signalerar behovet av delar efterfyllning.
Om exempelvis antalet bultar i en behållare på tillverkningsgolvet faller under en röd linje, skickar en arbetare ett kort tillbaka till närmaste behållare av bultar. Kanske är den här nästa facket i ett lager nära tillverkningsgolvet. Kortet returneras sedan till butiksgolvet, tillsammans med delarna. När det lagerförpackningen träffar sin röda linje (i. E. Visuell ordering trigger), skickar någon där ett annat kort längre uppströms leveranskedjan. Det är ett bokstavligt dragsystem.
När andra företag tog fast på Toyota-processen började Lean-rörelsen och spred sig snart bortom tillverkning till andra avdelningar och typer av företag.Som ett resultat började folk använda Kanban i arbetstyper som inte involverar fysisk inventering. Idag använder yrkesverksamma runt om i världen regelbundet Kanban inom marknadsföring, serviceföretag, sjukvård, teknik, redovisning och projektledning.
Inom ramen för projektledningen gäller inte Kanban projektplanering så mycket som det är ett verktyg för att optimera projektkörning .
Skönheten hos ett dragsystem
Dragsystem, vare sig i tillverkning, detaljhandel, kunskapsarbete eller någon annanstans på värdekedjan, kallas smal och smidig eftersom de minimerar lager och tillåter produktionssystemet att Byt så snabbt som möjligt efterfrågan ändras. Med andra ord ger de dig bara vad du behöver - inte mer, inte mindre - när du behöver det. Detta minimerar kostnaden eftersom mindre delvis slutfört arbete blir fångat i "flaskhalsar" i systemet. Det minskar också avfall på grund av föryngring. Föråldring är vad som händer när kraven eller kundbehoven ändras mellan när du börjar skapa något och när arbetet är klart.
Fördelar med Kanban i projektledning
- Kanban-systemet optimerar för ett kontinuerligt flöde av mervärdesskatt, från början till slut. Det kan vara det snabbaste sättet att leverera värde ofta, vilket kan vara en stor konkurrensfördel i verksamheten.
- Kanban begränsar pågående arbete, vilket begränsar multitasking - vilket i sin tur förbättrar projektkvaliteten.
- Kanban låter projektledare reprioritera planer och leveranser när som helst baserat på ny information som ett förändrat företagsklimat eller ökad kundbehov. Denna flexibilitet är det som ofta kallas smidighet: En organisations förmåga att skifta kursen med ett ögonblick med liten eller ingen slösad ansträngning eller material.
- Kanban tillåter ett helt lag att visualisera sitt arbete från början till slut. Det ökar därigenom samarbetet, eftersom det leder till bättre öppenhet och ansvarighet.
- Kanban utsätter flaskhalsar i arbetsprocesser.
- Kanban stöder kontinuerlig förbättring (läs mer om förbättring genom lärd lärdom).
Att få dessa fördelar innebär två saker: implementering av en Kanban-styrelse och, viktigare, förändring av beteenden hos ett projekts lag och ledning.
Samarbete Projektledning: Vad tror du?
Ta reda på varför samarbetsprojektledning kan fungera i de flesta miljöer och varför dessa tre myter du hört ofta inte är sanna.
Kritisk sökväg i projektledning
Vet du vad som är en kritisk väg i projektledning? Denna beskrivning och översikt hjälper dig att lära dig hur det utvecklas och tillämpas.
Small Business Supply Chain - Vad är Kanban?
Ett optimeringsverktyg för försörjningskedjor, kanban är ett magert eller just-in-time-tillverkningsscheman som hjälper till att förbättra produktionsprocesserna.