Small Business Supply Chain - Vad är Kanban?

Kanban är ett schemaläggningssystem som används i mager processer och just-in-time-förnyelseprogram för att hjälpa företagen att förbättra sin produktion och minska sin totala inventering. Kanban utvecklades av Toyota efter andra världskriget ("kanban" betyder "skylt" eller "skylt" på japanska) men fick bred accepttaince i väst fram till 1970-talet.

I traditionell kanban använder anställda visuella signaler för att berätta hur mycket man ska köra under en produktionsprocess.

Visuella signaler låter dem också när de ska stoppa eller byta över. Processen ersätter den prognostiserade användningen med den faktiska användningen så att det finns mycket lite WIP-material, vilket minskar behållaren.

Kanban används för att uppnå effektivitet - också ett koncept för Six Sigma. Arbetet eller produktionsjobbet går in i processen och går igenom det smidigt och kontinuerligt. Processen minskar WIP, reducerar omarbetet och eventuella andra förseningar i tillverkningsprocessen.

På grund av kanbans realtid, visuell signalering, drar varje område på produktionslinjen precis noggranna komponenter eller råmaterial och den korrekta typen av komponenter som processen kräver, vid rätt tidpunkt.

Utlösaren för att göra detta "pull" är kanban-kortet. Detta kan vara ett fysiskt kort eller någon form av elektronisk signal eller annan visuell signal (jag har sett lampor på produktionsgolv, som det blåa ljuset som är speciellt i en K-Mart). För att eliminera manuella fel och förlorade kort, är det i dagens värld många (om inte de flesta av de kanban-system jag har sett) elektroniska.

Streckkoder skannas istället för användningen av fysiska kort.

De två viktigaste typerna av kanbans är:

Produktion (P) Kanban: En P-kanban tillåter arbetscentret att producera en fast mängd produkt. P-kanban-kortet bärs på behållarna som är associerade med det.

Transport (T) Kanban: En T-kanban tillåter transport av hela behållaren till nedströms arbetsstation.

T-kanban-kortet är också bragt på behållarna som är förknippade med transporten för att röra sig genom slingan igen.

När facket på fabriksgolvet är tomt (eftersom delarna i det användes i en tillverkningsprocess) returneras den tomma facket och dess kanbankort till fabriksbutiken eller lageret (lagerstyrningspunkten).

Fabriksbutiken ersätter den tomma behållaren på fabriksgolvet med fullfacket från fabriken, som också innehåller ett kanbankort.

Fabriksaffären skickar den tomma rutan med sitt Kanban-kort till leverantören (som jag nämnde, vanligtvis elektroniskt dessa dagar).

Leverantörens fulla produktfack med sitt kanban-kort levereras till fabriken. Leverantören håller den tomma rutan.

Detta är det sista steget i processen. Således löper processen aldrig ut ur produkt-och kan beskrivas som en sluten slinga, eftersom den ger den exakta mängden som krävs, med endast en reservfack så det finns aldrig överutbud. Denna "reservfack" möjliggör osäkerhet i utbud, användning och transport i lagersystemet.

Ett bra kanban-system beräknar tillräckligt många kanbankort för varje produkt.

Det är nyckeln till ett effektivt kanban-system - konstant beräkning och omberäkning av kanban-binstorlekar (antal enheter i varje kanban) och även antal kanban-rutor.

Ett exempel på en enkel implementering av kanban-systemet är ett "trefacksystem" för de medföljande delarna, där det inte finns någon egen tillverkning. En fack är på fabriksgolvet (den ursprungliga efterfrågepunkten), en fack är i fabriksbutiken eller internt lager (lagerkontrollpunkten) och en fack är hos leverantören.

När fabriksgolvet kanbanfack tömmer, skickar kanban-systemet en signal till fabriksaffären eller det interna lagret för kanbanpåfyllning - vilket signalerar leverantören att göra detsamma. I vissa högvolymoperationer kan en kanbanstorlek vara en enda produktionslöpning, medan leverantören är bemyndigad att ha två eller flera kanbanbåsar tillgängliga. Detta händer också om leverantören har en lång ledtid för deras påfyllning av facket.

De mest optimerade försörjningskedjorna har kanban inom sina kärnprocesser.

Kanban behöver en exakt inventering för att vara effektiv, så andra verktyg som cykeltelning och fysiska lager behöver integreras.