Small Business - Vendor Managed Inventory (VMI)

Definition: Vendor Managed Inventory (VMI) är en affärsmodell där köparen av en produkt tillhandahåller information till en leverantör av den produkten och säljaren tar fullt ansvar för att upprätthålla en överenskommen inventering av materialet, vanligtvis vid köparens förbrukningsplats.

En tredjeparts logistikleverantör kan också vara inblandad för att se till att köparen har den erforderliga lagerinställningen genom att anpassa efterfrågan och utbudet.

VMI gör det mindre sannolikt att ett företag oavsiktligt kommer att bli slut på ett bra och minskar lager i försörjningskedjan.

Vissa leverantörer levererar ett förskottskortmeddelande (ASN) till sina kunder för att informera dem om en inkommande order, som är känd som EDI 856. ASN skiljer sig från inköpsorderbekräftelsen i både timing och innehåll. 856 skickas till kunden efter sändningen har gjorts istället för vid inköpsordern.

Varför använda VMI?

En fördel med VMI är att säljaren är ansvarig för att leverera kunden när föremålen behövs. Detta undanröjer behovet av att kunden har betydande säkerhetslager. Lägre lager för kunden kan leda till betydande kostnadsbesparingar.

Kunden kan också dra nytta av minskade inköpskostnader. Eftersom säljaren tar emot data och inte inköpsorder måste inköpsavdelningen spendera mindre tid på att beräkna och producera inköpsorder.

Dessutom avlägsnas behovet av korrigeringar och avstämningar för inköpsorder vilket ytterligare minskar inköpskostnaderna. Kostnadsbesparing kan också hittas i minskade lagerkostnader. Lägre lager kan minska behovet av lagerutrymme och lagerresurser.

Tillverkaren kan få några fördelar från leverantörens hanterade lager eftersom de kan få tillgång till kundens försäljningsställen (POS) -data gör deras prognoser något enklare.

Tillverkare kan också arbeta med sina kunders kampanjplaner i prognosmodeller, vilket innebär att tillräckligt med lager kommer att finnas tillgängligt när kampanjerna körs.

Eftersom tillverkaren har större synlighet till sina kunders lagernivåer, är det lättare att säkerställa att utlagringar inte kommer att uppstå som de kan se när produkter behöver tillverkas.

VMI - när den används korrekt - är ett sätt att hjälpa dig att förse dina kunder med vad de vill ha när de vill ha det - eftersom - om dina leverantörer hanterar din inventering optimalt, bör du alltid ha lager till hands. Och kommer att kunna leverera i tid.

VMI kan också hjälpa dig att hålla dina kostnader nere, eftersom VMIs mål är att hålla dina lagernivåer sänkta och ge din återförsäljning efter behov.

Nackdelarna med VMI inkluderar att du måste tillåta en icke-anställd tillgång till dina lagerdata och ibland din faktiska fysiska inventering. Du är också beroende av en tredje part för att behålla dina lagernivåer där du behöver dem att vara, och den uppfattade bristen på kontroll kan ibland vara obehaglig för att tillhandahålla kedjepersonal.

En av de största nackdelarna med VMI kan dock vara dess inverkan på inköp. Ofta kommer leverantörskedjorna att känna att de inte kan hitta någon annan källa till en produkt som hanteras av en leverantör som de litar på.

Om en leverantörskedja blir för beroende av en leverantör för att hantera sin inventering, kan leverantörskedjan leva med högre priser, reducerad kvalitet eller andra leverantörsrelaterade problem.

Förvaltare av försörjningskedjor har också svårt att ibland ha flera källor till en produkt som hanteras av en leverantör. Som leverantör, om du kan tjäna din kunds förtroende och visa möjligheten att optimera kundens inventering med hjälp av VMI, vet du att du sannolikt kommer att förbli leverantör av den produkten för lång sikt.

Det är svårt för en supply chain manager att delta i ett sourcingprojekt när det inte finns någon VMI-påverkan. En välskött VMI gör en återköpsövning inte bara besvärlig, men en mycket låg prioritet.

Artikeln har uppdaterats av Supply Chain & Logistics Expert, Gary Marion.