Video: Inventering i Visma Administration 1000/2000 2024
Lagerstyrning. Att veta vad du har, som finns att skicka till dina kunder eller gå in i produktionen är själva kärnan i optimering av utbudskedjan.
Ett av de enklaste och mest effektiva verktygen för att hålla reda på vad du har är att följa dessa enkla regler för inventeringsklassificering.
I företag med tusentals SKU: er för att hålla reda på, eller i företag med begränsade lagerstyrningsresurser, är det omöjligt att räkna varje SKU, så en A-B-C-analys används för att tilldela en nivåstruktur till lagervärde.
Så att du vet vilka delar du behöver för att hålla reda på hela tiden och vilka du kan förena en gång per år.
ABC Inventory Classification
Det finns flera sätt att närma sig din ABC-lagerklassificering, men för de flesta företag:
- En inventering står för cirka 20 procent av varorna i lageret och 80 procent av dollarns användning .
- B-lager står för cirka 30 procent av artiklarna och 15 procent av dollarns användning.
- C-lager står för cirka 50 procent av artiklarna och 5 procent av dollarns användning.
Vissa företag använder andra kriterier, som enhetskostnad, leverantörens ledtid, kundens betydelse och utgångsdatum för att skapa sin A-B-C-nivåstruktur.
Och vissa företag blandar mer än ett kriterium. Du ska kunna exportera SKU-data som du behöver från din MRP eller WMS till Excel och gör en enkel sortering för att få din A-B-C-klassificering påbörjad.
Kom ihåg att ditt mål på lagerets noggrannhet ska vara 100% och om du inte konsekvent överstiger 99% måste du sätta ditt skrivbord mitt i lageret tills du är.
För att se vad jag sa här ….
100% Inventarisk noggrannhet
Okej, låt oss anta att du håller med om att du behöver ha 100% lagerobjektnoggrannhet. Hur mäter du vad din lagerinriktning är just nu? Du måste börja med att räkna 100% av din inventering - oavsett om det är 50 SKU på 15 000 SKU.
Du kanske tror att det här låter som en smärtsam process och om ditt företag inte har gjort det (eller gjort det bra) innan - det är det.
Men som de säger i tatuering, kommer du inte att få ditt önskade resultat utan någon smärta.
Det finns två sätt att räkna din inventering - för att bedöma din noggrannhet.
- Golv till ark. Räkna allt du har i lager, jämför sedan det som ditt system tycker att du har.
- Sheet till golv. Ta data från ditt system ut i lageret och jämföra det med vad du hittar.
Golv till ark är det skrämmande sättet att gå och tvingar dig att vara mer flitig i din räkning. Jag rekommenderar att du börjar med en räkning från golv till ark och försonar den mot ett ark till golvräkning.
När du slutfört din fysiska inventering har du nu en utgångspunkt. Vissa företag räknar inte deras inventering igen tills deras nästa fysiska inventering - ibland ett år senare. Jag rekommenderar inte detta tillvägagångssätt.
Cykelräkning
Cykeltjockning hjälper till att upprätthålla lagernoggrannheten under hela året och kan hanteras på ett par olika sätt. Hur du hanterar cykelräkning beror på ditt antal SKU, värdet på din inventering och huruvida du har resurser att begå till lagernoggrannhet.
Om ditt företag har 1200 SKU att hantera, kan du välja att cykla räkna 100 varje månad, vilket innebär att man räknar cirka 5 SKU varje arbetsdag.
En eller två personer kan i allmänhet göra det på deltid.
Med detta tillvägagångssätt kan du räkna alla dina SKUs under året. Om det hanteras och kontrolleras korrekt, kommer denna metod för cykeltelning att hjälpa nästa års fysiska inventering att gå smidigt. Vissa företag som använder denna cykelräkningsmetodik gör det istället för en årlig inventering. Jag rekommenderar att du gör båda.
Om du har fler SKU-skivor som du kan räkna under ett år med normalcykelräkning eller om du inte har folket att begå att räkna allt, kan du välja att cykla räkna bara ditt högvärdes SKU.
Vanligtvis står 20% av företagets inventering för 80% av sitt totala inventeringsvärde. (Denna 20% kallas ibland din A-inventering.) Om du inte kan räkna 100% av dina SKUs under året, överväga att räkna med din A-inventering.
Du kommer fortfarande vara före matchen när det kommer dags för nästa års fysiska inventering.
Några viktiga punkter när man beaktar cykeltelningen:
Räkna SKU: n slumpmässigt. De flesta MRP- eller WMS-system (jag vet att S i WMS står för "system") har en cykeltalsmodul som tillhandahåller slumpmässiga SKU-enheter dagligen. En slumpmässig räkning hjälper till att förhindra att dina lagerfolk manipulerar SKU: n som ska räknas.
Håll uppdelning av arbetsuppgifter i åtanke. Dina cykelräknare borde inte vara samma personer som hanterar din inventering varje dag. Detta hjälper till att hålla processen och data rena.
Så, i fråga om cykeltal eller fysisk inventering - svaret är båda. Och genom att följa stegen ovan kan du göra det med försumbar inverkan på din dagliga verksamhet.
Faktum är att de steg som följer ovan förbättrar din dagliga verksamhet och får dig på väg att optimera din leveranskedja.
Supply Chain Be Nimble, Supply Chain Be Quick
En nimble supply chain kan vara din konkurrenskraftig fördel.
Supply Chain Fitness - Hur passar din Supply Chain?
Hur passar din leveranskedja? Optimera din försörjningskedja idag, innan din försörjningskedja blir flabby och slänger ut sin baksida och gör en COGS-reduktion.
Supply Chain Transparency eller Supply Chain Trust?
Hur kommer insynen att påverka optimering av utbudskedjan?