Cross Docking In Warehouse - Logistics

Inledning

Termen korsdockning avser flyttande produkt från en tillverkningsanläggning och levererar den direkt till kunden med liten eller ingen materialhantering däremellan. Korsdockning minskar inte bara materialhanteringen utan minskar också behovet av att lagra produkterna i lageret.

I de flesta fall har produkterna som skickats från tillverkningsområdet till lastningsdockan tilldelats för utgående leveranser.

I vissa fall kommer produkterna inte att komma till lastningsdockan från tillverkningsområdet, men kan komma som en inköpt produkt som säljs eller levereras från en annan av tillverkningsfabrikerna för frakt från lageret.

Korsdockningslösningar gör det möjligt för företagen att skynda överföringar till kunder, vilket innebär att kunderna ofta får vad de vill ha när de vill ha det - målet om en optimerad försörjningskedja. Men riskerna med korsdockning, som kommer att granskas nedan, gör det till en process som bäst överlämnas till enstaka och inte implementeras i din standard operativa procedurer.

Fördelar

Många företag har gynnats av att använda korsdockning. Några av fördelarna är:

• Minskning av arbetskraftskostnader, eftersom produkterna inte längre kräver att man plockar och lägger sig i lageret.
• Minskning av tiden från produktion till kund, vilket bidrar till att förbättra kundtillfredsställelsen.
• Minska behovet av lagerutrymme, eftersom det inte finns några krav på lagring av produkterna.

Typer av korsdockning

Det finns ett antal korsdockningsscenarier som är tillgängliga för lagerhanteringen. Företagen använder den typ av korsdockning som gäller för vilken typ av produkter de levererar.

• Tillverkning Cross Docking - Denna procedur omfattar mottagande av inköpta och inkommande produkter som krävs av tillverkningen. Lageret får ta emot produkterna och förbereda underenheter för produktionsorder.
• Distributör Cross Docking - Denna process konsoliderar inkommande produkter från olika leverantörer till en blandad produktpall, som levereras till kunden när sista objektet är mottaget. Till exempel kan distributionsdelarna av datorer distribuera sina komponenter från olika leverantörer och kombinera dem i en försändelse för kunden.
• Transport Cross Docking - Denna operation kombinerar transporter från ett antal olika transportörer i LTL och små paketindustrier för att få stordriftsfördelar.
• Retail Cross Docking - Denna process omfattar mottagandet av produkter från flera leverantörer och sortering på utgående lastbilar för ett antal butiker.Denna metod användes av Wal-Mart på 1980-talet. De skulle skaffa två typer av produkter, varor som de säljer varje dag på året, kallad häftklammer, och stora mängder av produkter som köps en gång och säljs av butikerna och vanligtvis inte lagras igen. Denna andra typ av upphandling kallas direkt frakt och Wal-Mart minimerar eventuella lagerkostnader med direkt frakt genom att använda korsdockning och hålla den i lageret så lite tid som möjligt.
• Opportunistic Cross Docking - Det här kan användas i alla lager, överföra en produkt direkt från varans mottagande docka till utgående fraktdocka för att möta en känd efterfrågan, i. e. en kundförsäljningsorder.

Produkter lämpliga för korsdockning

Det finns material som passar bättre för korsning än andra. Listan nedan visar ett antal typer av material som är mer lämpade för korsning.

• Förgängliga föremål som kräver omedelbar leverans
• Högkvalitativa föremål som inte kräver kvalitetsinspektioner under varukvitton
• Produkter som är förkodade (streckkodade, RFID), förbiljetterade och färdiga till försäljning vid kunden
• Reklamartiklar och objekt som lanseras
• Häftningsprodukter med konstant efterfrågan eller låg efterfråganvariant
• Förplockade förpackade kundorder från en annan produktionsanläggning eller lager

Risker associerade med korsdockning

Eftersom produkter inte sätts bort på företagets föreskrivna sätt - finns det ökad risk med förlust av lagerstyrning genom att använda korsdockning på lång sikt.

Uppdaterad av Gary Marion, Logistik och Supply Chain Expert.