Plocka till Voice Warehouse Systems

Introduktion till röstplockning

I dagens detaljhandelslager driver företagen komplexa anläggningar som är baserade på tidskritisk plockning. Lagerets effektivitet är av största vikt och med tusentals val som ska utföras varje timme varje dag, måste noggrannheten hos plockningen som utförs av lagerpersonalen vara så hög som möjligt. Felaktig plockning kan leda till felaktiga leveranser och kommer att påverka den totala kundnöjdheten.

Det finns ett antal teknologilösningar på marknaden som kan förbättra en lageroperatörs noggrannhet och snabbhet vid valet. En lösning som är populär i lager runt om i världen är "plocka till röst".

Hur Paketeringsplockning fungerar

I ett komplext och högintensivt lager där det finns flera plockningsplatser som kräver att plockare är snabba och korrekta kan en "plocka till röst" eller röststyrd system implementeras för att förbättra plockningen noggrannhet och hastigheten hos plockningen som utförs av lagerpersonalen.

Röstplockningssystemet gör det möjligt för lagerpersonalen att koncentrera sig på plockningsprocessen utan att titta på pappersarbete och ha båda händerna fria att utföra plockningen. De ursprungliga röstplockningssystemen användes där artiklarna inte var kodade som färskvaror, så en handheld scanner kunde inte användas.

Röstplockningssystemet använder taligenkänning och talsyntes för att tillåta lageroperatörer som utför plockningen att kommunicera med ett lagerhanteringssystem (WMS).

Personalen på lagergolvet använder ett headset och en mikrofon för att ta emot instruktioner med röst och bekräfta muntligt sina handlingar tillbaka till systemet.

Lageroperatören läser normalt de sista 2 eller 3 siffrorna i det föremål de har valt så att systemet kan kontrollera att rätt objekt har valts.

WMS kommer sedan att ge operatören nästa instruktion baserat på algoritmen i WMS-systemet.

Fördelar med röstplockning i komplexa lagerlokaler

Röstplockning ger enorma fördelar jämfört med traditionella plockningslösningar i lageret. Operatören som använder ett röststyrt plockhuvud kräver inte pappersarbete som ska granskas så att de kommer att koncentrera sig på väljningen de ska utföra och vilken plats de ska gå till. Dessutom kräver röstplockningsscenariot inte operatören att hålla eller använda en handhållen enhet för att skanna streckkoder så att de kommer att ha båda händerna fria att utföra valet.

Röstplockningssystemet är effektivare för lageret och innebär att fler plockningar kommer att utföras av lagerpersonalen per timme än vanlig plockning. Den övergripande noggrannheten i plockningen ökar sannolikt, eftersom operatören bekräftar sin väljning med systemet innan det är klart, så operatören vet att de har rätt del.

Med regelbunden plockning har operatören ingen kontroll och om de har valt fel objekt, kan det inte hittas förrän leveransen görs till kunden. Studier har funnit att flyttning från ett pappersbaserat system till röststyrt plockningssystem kan minska plockfel med mellan 80 och 90 procent.

Företagen tittar ofta på röstplockningssystem och jämför dem mot andra teknologier som "pick to light" -system. Röstplockningssystemet är mer anpassningsbart till det vanliga lagret.

Ett "pick to light" -system kräver att lageroperatören väljer från binplatser som är stationerade framför dem och när ett ljus dyker upp väljer de ett föremål från den facket. Detta kräver emellertid att företaget installerar ljussystem på behållarna och har operatören på en stationär plats.

Röstplockning gör att lageroperatören kan flytta fritt i lagret och inte vara stationär eller begränsad till en enda plats. Det finns inga speciella ljussystem att köpa och kräver ingen speciell modifiering av ställen och platserna i lageret.

I en värld där du behöver alla konkurrensfördelar, och att ge dina kunder vad de vill, när de vill ha det (och spendera så lite pengar som möjligt) så kan röstplockning vara den lösning du och din optimerade försörjningskedja är letar efter.

Uppdaterad av Gary Marion, Logistik och Supply Chain Expert.