Planering och optimering av lagerutrustningen

Inledning

Layouten på ett lager kan behöva ändras för att rymma nya produktlinjer eller för att ge större flexibilitet till lagerverksamheten. När en ny lagerlayout föreslås, bör en detaljerad planeringsprocess följas för att säkerställa projektets framgång.

Planeringsprocessen bör innehålla följande sex steg.

• Definiera mål
• Samla information
• Analys
• Skapa plan
• Implementering

• Post implementering

Definiera mål

När man bestämmer om layouten för ett lager ska målen klart definieras. Målen bör anpassas till företagets övergripande lagringsstrategi. Mål kan definieras på hög nivå, till exempel för att minska lagerkostnaderna eller för att ge maximal kundservice.

På samma sätt kan målen vara mer specifika, till exempel att maximera lagerutrymmet, ge maximal flexibilitet i lageret eller öka lagringseffektiviteten utan att öka resurserna.

Samla information

Den specifika informationen för det föreslagna lageret bör samlas in. Detta inkluderar lagerets specifikationer från de arkitektoniska ritningarna som kan påverka lagring och materialhantering.

Detaljerna ska innehålla en fysisk karta över lagerutrymmet för att visa kolumner, dörrar, höjdbegränsningar, dockor och förvaringsställ. Externa funktioner som kan påverka mottagning, lagring och leverans av material bör också noteras.

Analys

När den specifika informationen om lagret har samlats kan analysen påbörjas med hänsyn till de mål som har definierats för lagerlayouten. Analysen bör avgöra om de övergripande målen kan uppfyllas och om inte hur målen kan ändras.

Vid denna tidpunkt i planeringsprocessen måste beslut fattas av lagerhantering för att bestämma vilka åtgärder som behöver vidtas om de övergripande målen inte kan uppfyllas eller kommer att kräva väsentliga förändringar.

Om målen kan uppfyllas baserat på analysen av informationen, kan den detaljerade implementeringsplanen skapas.

Skapa plan

Den detaljerade implementeringsplanen ska visa alla steg som krävs för att skapa lagerlayouten.

Målen och analysen av den insamlade informationen bör användas för att skapa planen. Planen bör först vara på en hög nivå som visar de stora uppgifterna och sedan var och en av dessa bör delas upp i de enskilda uppgifterna som krävs.

Varje uppgift bör ses över och en tilldelad lämpliga resurser, som fördelningen av beräknad tid som krävs för att slutföra uppgiften.Planen ska ange när en uppgift är obligatorisk att starta och slutföra baserat på tillgången på resurser, antingen internt eller externt, eller om det är beroende av en annan uppgift.

Planen bör kontrolleras för att säkerställa att alla beroenden är korrekt kopplade. När planen har skapats bör det kontrolleras för att se om tidslinjen är uppnåelig och om det finns tillräckligt med resurser finns tillgängliga.

Implementering

Ibland är lagerlayouten som implementeras inte den som finns i planen. Detta kan uppstå på grund av orealistiska tidslinjer i planen, brist på resurser, otillgänglighet av utomstående entreprenörer eller dålig analys av den information som samlades in.

För att säkerställa att planen för lagerutrustningen uppnås bör genomförandet göras så att det finns liten eller ingen rörelser av material i lageret. En idealisk tidpunkt för detta skulle vara under en växtstopp eller på en helg om genomförandet var av mindre storlek.

Men i moderna lager är det inte alltid möjligt så ofta krävs ytterligare lagerresurser för att behålla leveransprodukter under genomförandet. Om så är fallet måste det här beaktas i planen. Genomförandet ska säkerställa att alla ändringar i lageret replikeras i lagerstyrningssystemet som drivs så att varje objekt kan hittas.

En fysisk inventering av produkterna i lageret efter genomförandet bör utföras för att säkerställa att systemet exakt återspeglar lageret.

Post Implementation

När layouten har implementerats bör det finnas en serie kontroller för att säkerställa att layouten är exakt som definierad av de godkända ritningarna.

Varje objekt ska lagras enligt den övergripande planen och detta bör kontrolleras för att säkerställa att layouten är korrekt. Om det finns fel kan det leda till att plockfel eller förlorat material lagras i lageret. Frakt kan störa om lagringssystemen inte har uppdaterats korrekt med korrekt layoutinformation eller om artiklar har lagrats på fel plats.

Under en tid efter det att den nya layouten har implementerats bör det göras regelbundna kontroller för att layouten ska fungera och att det inte finns några operativa problem som uppstått på grund av den nya layouten. Dessa kontroller bör innehålla cykeltal och regelbundna fysiska inventeringar.

Uppdaterad av Gary Marion, Logistik och Supply Chain Expert.