6 Steg i Modern Steelmaking Process

Stål är världens mest populära byggmaterial på grund av sin unika kombination av hållbarhet, bearbetbarhet och kostnad. Det är en järnlegering som innehåller mellan 0,2 och 2 procent kol i vikt.

Enligt Världsstålförbundet uppgick den globala råstålproduktionen år 2016 till högst 1 628 5 miljoner ton. Av detta producerades ungefär tre fjärdedelar med hjälp av BOS-växter, medan EAF-anläggningarna stod för resterande kvartal.

Några av de största stålproducerande länderna är Kina, Japan, USA och Indien. Kina står för cirka 50 procent av denna produktion.

Världens största stålproducenter är ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO och Nippon Steel.

6-stegs modern produktionsprocess

Metoder för tillverkning av stål har utvecklats betydligt sedan industriproduktionen började i slutet av 1800-talet. Moderna metoder bygger emellertid fortfarande på samma förutsättning som den ursprungliga Bessemer-processen, som använder syre för att sänka kolhalten i järn.

I dag använder stålproduktionen både återvunnet material och de traditionella råvarorna, som järnmalm, kol och kalksten. Två processer; basisk syre stålproduktion (BOS) och elektriska ljusbågsugnar (EAF) står för nästan all stålproduktion.

Modern ståltillverkning kan delas upp i sex steg:

1. Ironmaking : I det första steget smälter råvarorna järnmalm, koks och lime i en masugn.

Det resulterande smältjärnet, även kallat "hetmetall", innehåller fortfarande 4-4. 5% kol och andra föroreningar som gör det skört.

2. Primär stålproduktion : Det finns två primära ståltillverkningsmetoder: BOS (Basic Oxygen Furnace) och de mer moderna EAF-metoderna (Electric Arc Furnace). BOS-metoder lägger till återvunnet skrotstål i smältjärnet i en omvandlare.

Vid höga temperaturer blåser syre genom metallet, vilket minskar kolhalten till mellan 0-1. 5%. EAF-metoder matar emellertid återvunnet stålskrot genom användning av högkraftiga bågar (temperaturer upp till 1650 ° C) för att smälta metallen och konvertera den till högkvalitativt stål.

3. Sekundär stålproduktion : Sekundär stålproduktion innebär behandling av smält stål producerat från både BOS och EAF-vägar för att justera stålkompositionen. Detta görs genom att lägga till eller ta bort vissa element och / eller manipulera temperatur och produktionsmiljö. Beroende på vilka typer av stål som krävs, kan följande sekundära stålprocesser användas:

• omrörning
• skålugn
• skovelinjektion
• avgasning
• CAS-OB (Kompositionjustering genom förseglad argonbubbling med syre Blåser).

4. Kontinuerlig gjutning : I detta steg gjutes det smälta stålet i en kyld form som gör att ett tunt stålhölje stelnar. Skalsträngen dras tillbaka med användning av guidade rullar och kyles fullständigt och stelnas. Strängen skärs i önskade längder beroende på applicering; plattor för platta produkter (plåt och remsa), blommar för sektioner (balkar), billets för långa produkter (trådar) eller tunna remsor.

5. Primärformning : Stålet som gjutes formas sedan i olika former, ofta genom varmvalsning, en process som eliminerar gjutnafel och uppnår den erforderliga formen och ytkvaliteten.

Varmvalsade produkter är indelade i platta produkter, långa produkter, sömlösa rör och specialprodukter.

6. Tillverkning, tillverkning och efterbehandling : Slutligen ger sekundära formningstekniker stålet sin slutliga form och egenskaper. Dessa metoder innefattar:

• formning (t.ex. kallvalsning)
• bearbetning (t.ex. borrning)
• anslutning (t.ex. svetsning)
• beläggning (t.ex. galvanisering)
• värmebehandling behandling (t.ex. karburering)