Just-in-Time (JIT) Inventory Management

Lagerhantering, just-in-time (JIT), även känd som mager tillverkning och ibland kallad Toyota-produktionssystemet (TPS) är processen att beställa och ta emot lager för produktion och kund Försäljning endast som det behövs och inte tidigare. Det innebär att företaget inte har säkerhetslager och arbetar med låga lagernivåer. Denna strategi hjälper företag att sänka sina lagerkostnader genom att öka effektiviteten och minska avfallet.

Denna metod kräver att producenterna förutsätter efterfrågan på ett korrekt sätt.

Just-in-time lagerhantering är en kostnadsbesparande lagerhanteringsstrategi, även om det kan leda till stockouts. Målet med JIT är att förbättra avkastningen på investeringar genom att minska icke-väsentliga kostnader.

Konkurrerande lagerhanteringssystem är kortvarig tillverkning (SCM), kontinuerlig flödesproduktion (CFM) och efterfrågeströmtillverkning (DFM).

Detta inventeringssystem representerar ett skifte bort från den äldre just-in-case-strategin, där producenterna hade stora lager i fall högre efterfrågan var uppfylld.

Historia

Förvaltningstekniken härstammar i Japan och tillskrivs ofta Toyota. Men många tror att Japans varv var den första som utvecklades och lyckades genomföra detta tillvägagångssätt. Dess ursprung ses som trefaldigt: Japans efterkrigstidens brist på kontanter, brist på utrymme för stora fabriker och lager och Japans brist på naturresurser.

-> - Således lanserade japanerna sina processer. "

Nyheter om JIT / TPS nådde västkusten 1977 med implementeringar i USA och andra utvecklade länder som började 1980.

En Exempel

Toyota startade med just-in-time lager kontroller på 1970-talet och det tog mer än 15 år att göra perfekt. Toyota skickar beställningar för delar endast när det tar emot nya order från kunder.

För Toyota och just- in-time-tillverkning för att lyckas måste företaget ha stabil produktion, högkvalitativt utförande, inga maskinbrott i fabriken, tillförlitliga leverantörer och snabba sätt att montera maskiner som sätter ihop fordon.

Bekymring

Just-in- tiden förvarar domstolsavbrott i försörjningskedjan. En enda leverantör av råvaror som har en uppdelning och kan inte leverera varan i tid kan stänga hela produktionsprocessen. En plötslig orderingång för varor som överträffar förväntningarna kan försena leverans av färdiga produkter till alla kunder.

För instanc e 1997 decimerade en brand vid en bromsdel av Aisin sin kapacitet att producera en P-ventil för Toyota-fordon - Aisin var den enda leverantören och var tvungen att stänga av produktionen i flera veckor. Toyota sprang ut ur P-ventiler efter bara en dag.

En brand i företaget var den enda leverantören av delen, och det faktum att växten stängdes i veckor kunde ha förstört Toyotas försörjningsledning.Biltillverkaren sprang ur P-ventilen efter en dag. Lyckligtvis kunde en leverantör av Aisin återställa och börja producera de nödvändiga värdena efter två dagar. Ändå kostade elden Toyota nästan 15 miljarder dollar i intäkter och 70 000 bilar.

Andra leverantörer för Toyota fick också stänga av eftersom biltillverkaren inte behövde andra delar för att slutföra några bilar på monteringslinjen. Det kunde ha varit mycket värre.