Kontinuerlig förbättringsverktyg - Total Kvalitetshantering

Inledning

Total kvalitetsledning (TQM) är ett populärt kvalitetssätt i ett företag som syftar till att förbättra kvalitet och prestanda som kommer att uppfylla eller överträffa kundernas förväntningar. Detta kan uppnås genom att integrera kvalitetsfunktioner och nyckelprocesser i hela företaget. En kärnkomponent till TQM är principen om kontinuerlig förbättring. Det finns ett antal verktyg tillgängliga för att säkerställa att kontinuerlig förbättring är framgångsrik, inklusive processmappning, grundorsaksanalys och PDCA-cykeln.

Processmappning

En kontinuerlig förbättringsinsats måste börja med en korrekt förståelse av processen som har identifierats för förbättring. Processen kan vara i någon del av ett företags verksamhet, men måste kunna kartläggas för att identifiera flöden som utgör processen. Till exempel i en försörjningskedja kan en affärsprocess vara tillverkaren av färdigt gods, inköp av varor från en leverantör eller tjänsten av en vara som säljs till kunder. Kartläggningen av någon av dessa processer innefattar att identifiera och dokumentera det fysiska flödet såväl som informationsflödet. Processkartläggningen visar grafiskt flödena i processen från början till slut, vilket inkluderar aktiviteter, personal och resultat. Fördelen som processkartan ger för kontinuerlig förbättring är att den definierar processens omfattning, gränssnittet med andra processer och en utgångspunkt från vilken förbättring kan mätas mot.

Röda orsaksanalys

Analys av röda orsaker är det sätt på vilket ett företag kommer att avgöra orsaken till problem, incidenter eller kvalitetsproblem. Detta uppnås genom analys, datainsamling och slutlig validering som grundorsaken har identifierats. Det finns tre faser som utgör en grundanalysprocess.

1. Open Phase - Denna inledande fas tillåter deltagarna att brainstorma problemet för att identifiera så många möjliga orsaker som möjligt. I denna fas kan laget skapa ett orsak och effektschema som kan vara användbart under brainstorming sessioner. Som en del av denna process kan teamet identifiera sina möjliga orsaker med ett av fem områden som anges på orsaken och effektdiagrammet. Dessa orsakskategorier är arbetskraft, metoder, material, maskiner och mätningar. Teamet kan sedan organisera sina idéer för grundorsaken kring dessa kategorier.
2. Smal fas - I denna fas reducerar laget antalet möjliga orsaker till ett antal som kan fokuseras på. Var och en av de möjliga orsakerna som identifieras i den öppna fasen diskuteras av laget mer ingående för att avgöra om de borde hållas.
3. Closed Phase - I det här sista steget måste laget komma överens om en orsak.Detta innebär att validera grundorsaken baserat på bevis, om det är mätbar data eller subjektivt bevis från intervjuer med personal, kunder eller leverantörer. Analysen av mätbar data kan utföras med hjälp av ett antal statistiska metoder, såsom ett scatterdiagram, kolla ark för att identifiera frekvensen för en händelse eller använda ett Pareto-diagram.

Plan-Check-Act (PDCA) Cycle

PDCA-cykeln utvecklades av W. Edwards Demming, arkitekten för TQM. Han skapade en enkel metod för att genomföra förändringar. PDCA-cykeln består av fyra faser; planera, göra, kontrollera och agera.

• Plan - Planeringsstadiet börjar vanligtvis efter att ett företag har genomgått en grundorsaksanalys och identifierat ett problem eller problem som behöver åtgärdas. Verksamheten kommer då att planera hur förbättringarna behöver uppnås.
• Gör - Efter planeringsstadiet fortsätter verksamheten med de ändringar som planerats för att lösa problemet som identifierades i grundorsaken analysen. Det kan vara lika enkelt som att köpa en ny utrustning för en produktionslinje, eller komplexa, såsom att ändra sättet på vilket leverantörerna utvärderas.
• Kontrollera - När verksamheten har följt planen och gjort ändringar för att lösa problemet eller problemet, ska kontrollfasen användas för att validera att de ändringar som gjorts har haft de önskade resultaten. Om kontrollfasen inte validerar det problemet har lösts, måste verksamheten starta PDCA-cykeln igen i planeringsstadiet och utveckla en ny plan för att uppnå de nödvändiga resultaten.
• Act - Den slutliga fasen av PDCA-cykeln kräver att när problemet är löst, bör verksamheten införliva ändringarna i sina standardoperativa förfaranden och om nödvändigt röra ut förändringarna till andra delar av verksamheten.