ÖVergripande utrustningseffektivitet (OEE)

Företag som har implementerat Total Productive Maintenance (TPM) gör det ofta som en del av genomförandet av andra tillverkningsförbättringsprocedurer som Six Sigma, Lean Manufacturing och Quick Response Manufacturing. När företag vill utvärdera den relativa framgången för sina TPM-förfaranden, använder de ofta en uppsättning åtgärder som kallas Total Equipment Effectiveness (OEE).

Den totala utrustningens effektivitet är en serie mätvärden som kan användas för att mäta användningen av en tillverkningsoperation eller utrustning.

Metrics kan användas dagligen för att identifiera hur utrustningen fungerar men kan också användas som ett mål som ett företag önskar uppnå.

När ett företag tittar på utrustningens effektivitet finns det sex områden där avfall kan uppstå. Utrustningsfel, inställningar och justeringar, tomgång, skrot och omarbeta, reducerad hastighetsoperation och startförluster.

• Utrustningsfel

  Det här är oväntade fel som uppstår utan varning och gör att produktionen stannar. Detta kan allvarligt påverka produktionsschemat och kundleveranserna. Om felet inte kan åtgärdas snabbt kan det behövas en ny utrustning, vilket kan orsaka ekonomiska svårigheter för ett litet eller medelstort företag.

• Inställningar och inställningar

  Utrustningsutlösning uppstår också när maskinerna bryts ner i slutet av produktionslöpet och nya verktyg ställs in för nästa produktionslöpning. Även om denna driftstopp normalt ingår i produktionsschemat, kanske eventuell ytterligare tid som krävs i inställningen på grund av justeringar kanske inte, och detta kan fördröja produktionsschemat.

• Idling

  Ett produktionsschema räknar med att utrustningen körs med optimal hastighet. En maskin kan minska sin hastighet om det finns mindre problem som kan korrigeras av maskinens operatör. Det är viktigt för en operatör att inse när en maskin arbetar under sin optimala nivå eftersom det kan ha en skadlig effekt på produktionsschemat.

• Skrot och bearbetning

  Om en maskin inte arbetar på optimal nivå kan den producera föremål som ligger under acceptabel kvalitetsstandard och måste skrotas eller omarbetas. Det här är inte bara ett slöseri med tid och resurser, det kan väsentligt påverka produktionsschemat och kundens leveransdatum.

• Nedsatt hastighetsdrift

  En utrustnings hastighet bestäms av tillverkaren och företagen förväntar sig att den dokumenterade hastigheten är den hastighet som maskinen ska arbeta på. Men om ett företag faktiskt inte kalibrerar utrustningen och verifierar att den fungerar enligt tillverkarens specifikation så är det möjligt att maskinen fungerar under standard.

• Startförluster

  När utrustning är inställd kan det finnas några problem med de ursprungliga produkterna som produceras. Till exempel, i kemisk tillverkning, kan initiala partier inte vara av lämplig kvalitet. Även om denna installationsförlust kan ingå i produktionsschemat, innebär det en förlust av tid och resurser som kan minimeras.

Det finns tre faktorer som används vid beräkningen av total utrustningseffektivitet. Det här är tillgängligheten, prestandakursen och kvalitetsnivån.

• Tillgänglighet Pris

  Tillgängligheten är den tid som utrustningen körs, jämfört med den tid det kunde ha kört. En minskad tillgänglighet är en indikation på utrustningsfel och problem kring installation och justeringar.

• Prestandakurs

  Prestandahastigheten är den mängd material som produceras under körtiden, i motsats till den mängd material som kunde ha producerats med hänsyn till tillverkarens dokumenterade hastighet på utrustningen. En lågprestanda kan ses som ett resultat av tomgång, mindre stopp och reducerad hastighet.

• Kvalitetsfrekvens

  Kvalitetsfrekvensen är mängden acceptabelt material jämfört med den totala mängden material som tillverkas. En lågkvalitetssats är en indikation på startförluster och mängden skrotmaterial.

När ett företag använder OEE-mätningar först kan de se effektiviteten hos sin utrustning. De har sedan den information från vilken de kan ställa förbättringsmål för sin fabrik. Genom att förbättra tillgängligheten, prestanda och kvalitetssatser kan ett företag minska sina utgifter för underhåll och råvaror samt förbättra deras tillverkningskapacitet och leveranstider.

Uppdaterad av Gary Marion, Logistik och Supply Chain Expert.