Akustisk utsläppstestning i betong

Det grundläggande begreppet akustisk emissionstimulering är att lokalisera en utbytespunkt i materialet där det kan leda till läckage eller liknande problem. Akustisk emissionstestning är normalt praktiserad på svetsade rörledningar och hög energi ångrör i fossila kraftverk och är nu en av de mest använda icke-destruktiva typerna av testning . Utbytespunkten orsakar en spänningsvåg som sprider sig genom strukturen elastiskt.

Vid en viss tid når den ytan och stimulerar en piezoelektrisk sensor. Denna sensor kommer att konvertera mekanisk energi till en elektrisk signal, förstärkt för att kunna utföra analysprocessen.

Program för akustisk emission

Denna icke-destruktiva testning kan användas i följande branscher eller applikationer:

- Kontroll av tryckkärl

• Strukturintegritetestning
• Materialtestning
• Betongkorrosionsövervakning
• Övervakning av rörledning
• Övervakning av bryggor
• Övervakning av vindkraftverk
• Läckdetektering
• Det finns andra applikationer men de är fortfarande i utvecklingsprocessen och för dessa nyare applikationer finns det fortfarande vissa områden för förbättringar och deras resultat är inte riktigt korrekta från och med idag.

Varför denna testning skiljer sig från andra?

Inspektionen av akustisk emission skiljer sig från andra icke destruktiva inspektioner på följande punkter:

Den detekterade signalen genereras av samma material

1. Utvärderingen är omfattande och inte begränsad av dess geometri
2. Non- påträngande
3. Metoden är att utvärdera materialets respons till tillämpningen av ansträngning; Därför är det en dynamisk teknik
4. Dessa faktorer ger det grundläggande begreppet akustisk emission att man använder en trycktank eller andra strukturer, inklusive rörledningar och till och med betong.

Fördelar med akustisk emissionstestning

Akustisk emissionskontroll appliceras på tre sätt på tryckkärl:

Under inspektionsfasen för hydrostatisk provning efter tillverkning

1. När utrustningen
2. har certifierats för en alternativ användning Kontroll vid användning
3. Ger högkänslig analys
4. Akustisk emissionskanal

bedömer den strukturella integriteten för ett tryckkärl i produktion, under kontrollerad driftsförhållanden och deras beteende när de används . Denna information om hur mottagaren arbetar i tjänst och där nedbrytning uppstår vid drift kan hjälpa till att definiera när och där andra icke destruktiva inspektioner ska utföras. Deras användning kan öka tiden mellan inspektioner eller annan varning för förekomsten av en eventuell svaghet, för utvärdering. Resultat av akustisk emission

Test av akustisk emission ger dig följande information beroende på vilken metod eller mottagare du testar.

Inspektion av hela strukturen

1. - Bestämt noggrant det område där sensorn är fast kan inspektionen göras med ett litet antal sensorer. Denna förmåga hos den akustiska emissionen är ganska attraktiv för stora strukturer (korvar), sfärer, värmeväxlare där åtkomst- och inspektionsområden är svåra och tar för lång tid. Hitta signifikanta brister
2. - Om akustisk emission används under de faktiska belastningsförhållandena i strukturen, kan det skilja sig från> som växer och andra som är strukturellt obetydliga. Med andra tekniker är det möjligt att fastställa förekomsten av en anomali, men det är svårt att bedöma effekten när strukturen är i drift. Strukturell svårighetsmätning - Med hjälp av rutiner för inspektion och analys av idag är det möjligt att ge en mätning av en aktiv resurs i en struktur. Datautsträckningen ges med rekommendationer om uppföljningsinspektioner som ska utföras regelbundet. Icke-påträngande
3. , med hjälp av akustiska emissionssensorer som är installerade på utsidan av kärlväggen. Detta kräver inte åtkomst till fartyget när inspektionen utförs. I isolerade behållare behövs endast ett litet manhål för installation av sensorer och resten av isoleringen förblir oförändrad.