Anodiseringsprocessen, förklarad

Anodisering är ett sätt att öka korrosionsbeständigheten hos en metalldel genom att bilda ett skikt av oxid på dess yta. Den del som behandlas bildar anodelektroden i en elektrisk krets. Anodisering ökar motståndet mot korrosion och slitage, och ger bättre vidhäftning för färgprimrar och lim än vad metall gör.

Anodiska filmer kan också användas för ett antal kosmetiska effekter, antingen med tjocka porösa beläggningar som kan absorbera färgämnen eller med tjocka genomskinliga beläggningar som ger interferenseffekter för att reflektera ljuset.

Ett exempel på det senare är utrustning som används av cyklister på redskap eller kläder så att de kan ses på natten.

Hur anodisering sker

Processen för att skapa denna skyddande oxidbeläggning uppnås elektrolytiskt.

Metalldelen som skall behandlas, i allmänhet aluminium - nedsänkes först i ett elektrolytlösningsbad tillsammans med en katod. När en ström passerar genom syralösningen frigörs väte från katoden och syreformen på ytan av en anod. Detta resulterar i att en metalloxidfilm växer på ytan av den del som behandlas.

Beroende på slutanvändningsanvändningen och den anodiseringsprocess som används kan oxidskiktet expanderas kraftigt. Skiktet som kan odlas på en aluminiumsdel kan vara mer än 100 gånger så tjockt som ett oxidskikt som naturligt skulle existera på en aluminiumdel som endast utsätts för syre.

Sunt förnuft dikterar att eftersom metalldelen som behandlas bildar anoden i denna elektrolytkrets kallas processen "anodiserande".

Anodiserad aluminium och aluminiumlegeringsdelar är mer korrosions- och slitbeständiga än obehandlade delar. De skyddar också mot galling. Galling är slitage orsakat av friktion när två delar av gängade komponenter gnids ihop.

Slutresultatet är att anodiserade delar har mycket längre livslängd än icke-anodiserade delar.

Anodiserande aluminium

Medan anodiserande aluminium tillåter metall att hålla sitt naturliga utseende, bidrar porerna i det skyddande oxidskiktet också till att ge en bättre yta för vidhäftning av färger och lim.

Medan olika metaller, däribland titan, hafnium, zink och magnesium, kan skyddas genom att applicera ett anodiserat skikt, är processen överlägset mest applicerad på aluminium och aluminiumlegeringar.

Olika typer av anodiseringsmetoder karakteriseras generellt av typen av elektrolytlösning som används. Kromsyra (kallad typ I) användes i de första kommersiella anodiseringsanläggningarna på 1920-talet. Idag tillverkas emellertid de vanligaste elektrolytlösningarna för anodisering med användning av svavelsyra (hänvisad till som typ II eller typ III beroende på den exakta processen som används).

Breda fördelar med anodisering

Anodiserade aluminiumdelar finns vanligtvis i luftfartyg och arkitektoniska komponenter, samt konsumtionsvaror som apparater (kylskåp, mikrovågor och grill), sportartiklar (basebollkar, golfbilar, och fiskeutrustning) och elektronik (televisions, smartphones och datorer).

De breda fördelarna med anodisering inkluderar:

1. Det är en mycket tunn beläggning jämfört med färger och pulver.
2. Extremt hållbar, hård, nötningsbeständig och långvarig. Beläggningen skriker inte eller spånar. Mycket hårdare yta än färg och pulver.
3. Blev obestämd.
4. Miljövänlig finish. Kan enkelt återvinnas.
5. Billig jämfört med målning och pulverlackering.