Vad är Total Quality Management (TQM) Approach?

Total kvalitetsledning (TQM) är ett tillvägagångssätt som syftar till att förbättra kvalitet och prestanda som kommer att uppfylla eller överträffa kundernas förväntningar.

Detta kan uppnås genom att integrera alla kvalitetsrelaterade funktioner och processer i hela företaget. TQM tittar på de övergripande kvalitetsåtgärder som används av ett företag, inklusive hantering av kvalitetsdesign och utveckling, kvalitetskontroll och underhåll, kvalitetsförbättring och kvalitetssäkring.

TQM tar hänsyn till alla kvalitetsåtgärder som vidtas på alla nivåer och involverar alla anställda i företaget.

Orsaker av TQM

Total kvalitetsledning har utvecklats från kvalitetssäkringsmetoderna som utvecklades första gången under första världskriget. Krigsansträngningen ledde till storskaliga tillverkningsinsatser som ofta skapade dålig kvalitet. För att korrigera detta infördes kvalitetsinspektörer på produktionslinjen för att säkerställa att nivån på fel på grund av kvalitet minimerades.

Efter första världskriget blev kvalitetskontrollen vanligare i tillverkningsmiljöer och detta ledde till införandet av Statistical Quality Control (SQC), en teori utvecklad av Dr. W. Edwards Deming.

Denna kvalitetsmetod gav en statistisk kvalitetsmetod baserad på provtagning. Där det inte var möjligt att inspektera varje objekt testades ett prov för kvalitet. Teorin om SQC grundades på att en variation i produktionsprocessen leder till variation i slutprodukten.

Om variationen i processen kunde avlägsnas skulle detta leda till högre kvalitet i slutprodukten.

Efter andra världskriget producerade industriproducenterna i Japan dåliga kvalitetsprodukter. Som svar på detta uppmanade den japanska unionen av forskare och ingenjörer Dr. Deming att utbilda ingenjörer i kvalitetsprocesser.

Vid 1950-talet var kvalitetskontrollen en integrerad del av japansk tillverkning och antogs av alla nivåer av arbetstagare inom en organisation.

Vid 1970-talet diskuterades begreppet total kvalitet. Detta betraktades som företagets övergripande kvalitetskontroll som omfattar alla anställda från toppledningen till arbetstagarna, i kvalitetskontroll. Under det närmaste årtiondet introducerade flera icke-japanska företag kvalitetshanteringsprocedurer som baserades på resultaten i Japan.

Den nya våg av kvalitetskontroll blev känd som Total Quality Management, som användes för att beskriva de många kvalitetsfokuserade strategierna och teknikerna som blev kärnpunkten för kvalitetsrörelsen.

Principerna för TQM

TQM kan definieras som hantering av initiativ och förfaranden som syftar till att uppnå leverans av kvalitetsprodukter och tjänster.Ett antal nyckelprinciper kan identifieras vid definitionen av TQM, inklusive:

• Executive Management - Top management ska fungera som huvuddrivrutin för TQM och skapa en miljö som säkerställer dess framgång.
• Utbildning - Anställda ska få regelbunden utbildning om metoder och begrepp av kvalitet.
• Kundfokus - Förbättringar i kvalitet bör förbättra kundtillfredsställelsen.
• Beslutsfattande - Kvalitetsbeslut bör fattas baserat på mätningar.
• Metodik och verktyg - Användning av lämplig metod och verktyg säkerställer att bristande händelser identifieras, mäts och svaras konsekvent.
• Kontinuerlig förbättring - Företag ska kontinuerligt arbeta för att förbättra tillverknings- och kvalitetsprocedurer.
• Företagskultur - Företagets kultur ska sträva efter att utveckla medarbetarnas förmåga att arbeta tillsammans för att förbättra kvaliteten.
• Anställdas engagemang - Anställda bör uppmuntras att vara proaktiva för att identifiera och ta itu med kvalitetsrelaterade problem.

Kostnaden för TQM

Många företag tror att kostnaderna för introduktionen av TQM är betydligt större än de fördelar den kommer att producera. Men forskning inom flera branscher har kostnader som är inblandade i att göra ingenting, jag. e. De direkta och indirekta kostnaderna för kvalitetsproblem är mycket större än kostnaderna för genomförandet av TQM.

Den amerikanska kvalitetsexperten Phil Crosby skrev att många företag valde att betala för den dåliga kvaliteten i vad han kallade "Price of Nonconformance". Kostnaderna identifieras i förebyggande, bedömning, misslyckande (PAF) modell.

Förebyggande kostnader är kopplade till design, implementering och underhåll av TQM-systemet. De planeras och uppkommit före den faktiska driften och kan innehålla:

• Produktkrav - Inställningsspecifikationerna för inkommande material, processer, färdiga produkter / tjänster.
• Kvalitetsplanering - Skapande av planer för kvalitet, tillförlitlighet, drift, produktion och inspektioner.
• Kvalitetssäkring - Skapandet och underhållet av kvalitetssystemet.
• Utbildning - Utveckling, förberedelse och underhåll av processer.

Bedömningskostnader är kopplade till leverantörernas och kundernas utvärdering av köpta material och tjänster för att säkerställa att de är inom specifikation. De kan innehålla:

• Verifikation - Inspektion av inkommande material mot överenskomna specifikationer.
• Kvalitetskontroller - Kontrollera att kvalitetssystemet fungerar korrekt.
• Leverantörsutvärdering - Bedömning och godkännande av leverantörer.

Felkostnader kan delas upp i de som uppstår på grund av internt och externt fel. Kostnader för intern fel uppstår när resultaten inte når kvalitetsstandarder och detekteras innan de skickas till kunden. Dessa kan innehålla:

• Avfall - Onödigt arbete eller innehav av lager som ett resultat av fel, dålig organisation eller kommunikation.
• Skrot - Defekt produkt eller material som inte kan repareras, användas eller säljas.
• Rework - Korrigering av felaktigt material eller fel.
• Felanalys - Detta är nödvändigt för att fastställa orsakerna till intern produktfel.

Externa felkostnader uppstår när produkterna eller tjänsterna inte uppfyller kvalitetsstandarder, men detekteras inte förrän kunden har fått objektet. Dessa kan omfatta:

• Reparationer - Service av returprodukter eller på kundens webbplats.
• Garantikrav - Produkter byts ut eller tjänster som utförs enligt garantin.
• Klagomål - Allt arbete och kostnader som är förknippade med att hantera kundens klagomål.
• Returer - Transport, utredning och hantering av returartiklar.

Uppdaterad av Gary Marion, Logistik och Supply Chain Expert.