Omordna metodologier inom tillverkning

En avgörande aktivitet för planerare är när man ska bestämma sig för att beställa. Det finns ett antal omordningsmetoder som kan antas. Även om de flesta datorsystem baseras på materialkravplanering (MRP), finns det andra metoder som planerare kan använda.

Reorder Point Method

Denna metod bygger på principen att ordern ska ske vid en viss tidpunkt när objekten kommer att tas emot strax före en lagernivå som faller under säkerhetslagernivån.

Med den här metoden bryts aldrig säkerhetsbåset. För att den här metoden ska lyckas måste säkerhetslagernivån vara betydligt hög nog att negera risken för en lagerutrymme, men inte vara på en nivå där kostnaden för att bära beståndet är kostnadseffektiv. Beräkningen som används för omordningspunktmetoden är följande:

Rekordpunkt = (Prognoserad daglig användning X ledtid) + Säkerhetslager

Det finns tre scenarier som kan uppstå, den faktiska efterfrågan matchar prognosen, efterfrågan överstiger prognosen eller efterfrågan är mindre än prognosen.

När efterfrågan är större än prognosen finns risk för utslag eller åtminstone att säkerhetsbeståndet kommer att användas delvis. Om den faktiska användningen av materialet är större än prognosen kommer återställningspunkten att nås mycket tidigare än förväntat, och säkerhetsbeståndet kommer att vara uttömt. Beroende på förbrukningshastigheten är det möjligt att säkerhetsbeståndet kommer att vara uttömt innan påfyllningsordern är uppfylld och ett lagerutrymme kan uppstå.

Detta orsakar andra problem som att bestämma den prognostiserade dagliga användningen. Om planeraren bestämmer att ökningen av efterfrågan inte är en anomali men sannheten i efterfrågan går framåt måste prognosen ändras för att återspegla detta. Detta kommer i sin tur att ändra omorganiseringspunkten. Planeraren måste också överväga att höja säkerhetsnivån eller minska ledtiden för att påfyllningen ska ske.

När efterfrågan är lika med prognosen kommer återställningspunkten att nås och en order fortsätter. Det beställda materialet kommer att anlända och läggas i lager eftersom materialnivå närmar sig säkerhetslagernivån. Även om detta scenario sannolikt inte alltid inträffar, syftar planerare till att efterfrågan är tillräckligt nära för att inte orsaka några större problem.

När efterfrågan är mindre än prognosen kommer inte återställningspunkten att nås under den förväntade tiden. När beställningen är bearbetad kommer den faktiska inventeringsnivån inte att nå säkerhetslager innan replikeringsordern anländer. Detta kommer då att leda till en spik i lageret och det kommer att vara förenade kostnader med att ha överdriven lager.Planerare kan försöka fördröja beställningsdatum för föremålen eller fördröja mottagandet av ordern.

Tidsfasad ordningsföljdsmetod

Denna metod skiljer sig från ordningsföljdmetoden, eftersom det gör det möjligt för planerare att göra ändringar för beroende efterfrågan, såsom säljfrämjande åtgärder, säsongsutvecklingar och speciella kundkrav. Beräkningen som används för denna metod är följande:

Tidsfaserad beställningspunkt = Oberoende efterfrågan under ledtid + Beroende på efterfrågan under ledtid + Säkerhetslager

Två sopteknik

Denna metod kräver en manuell version av omordningspunktstekniken.

Den två facktekniken kräver att det finns två fack. Den första facket innehåller en mängd material som kan användas utan beställning av påfyllning. Den andra facket innehåller materialet som behövs under ledtiden för påfyllningsordern och eventuellt säkerhetslager. När påfyllningsordern mottas är materialet uppdelat i två kvantiteter för de två rutorna och processen börjar igen.

Kom ihåg att du bör optimera din försörjningskedja så att den hjälper dig att skicka dina kunder vad dina kunder vill ha. Och skicka till dina kunder när dina kunder vill att deras order skickas. Och få det gjort genom att spendera så lite pengar som möjligt. Optimera när du omordnar går långt mot att uppnå dessa mål.

Uppdaterad av Gary Marion, Logistik och Supply Chain Expert.