ÅTgärder för lagringsproduktivitet - Supply Chain

Lagerproduktivitet är ett antal mätningar som ledningen kommer att analysera för att övervaka prestandan i deras lagerverksamhet. Grunderna för många av de åtgärder som används i lagerproduktiviteten baseras på hur mycket det kostar att utföra en operation. Studien av arbetskraftens produktivitet började med analys av repetitiv verksamhet i en tillverkningsmiljö. Tid- och rörelsestudier utfördes av industriingenjörer, som skulle observera hur lång tid operatörer tog för att göra vissa operationer och skulle sedan matematiskt beräkna standardtider för verksamheten.

Lagerverksamheten är till skillnad från produktion eftersom de inte är repeterande, men ett antal åtgärder har utformats för att hjälpa till att mäta lagerproduktivitet.

Fördelar med arbetsmätning

Lageroperationen är inte densamma som en produktionslinje och lagerpersonalen utför inte samma repetitiva uppgifter varje skift. Men de utför ett antal liknande uppgifter över en tidsperiod. För att mäta lagerproduktiviteten måste ledningen tillämpa standardmätningar som kan användas för verksamheter som förekommer i lageret, till exempel utföra fysisk inventering eller placera varor i plockningsområdet. I lageret finns dock ett antal faktorer som kan ändra tiden för att utföra en uppgift. Användningen av ERP-system (Enterprise Resource Planning) kan enkelt beräkna hur lång tid en operation kan ta för att utföra, men en standardmätning måste beräknas med hjälp av en provtagningsmetod eller tidsstudie.

Endast efter det att standardmätningarna har överenskommits kan fördelarna med någon arbetsmätning åtnjutas.

Den stora fördelen för lagerhantering som är standarderna kan hjälpa till när förändringar görs i förändringar i lagerhuslayout, lastning eller fraktdockor och personalminskning.

Den normala arbetsmätningen i kombination med antalet operationer som utförs i lageret vid varje skift eller serie skift kan resultera i en exakt bild av lagerets prestanda.

Problem med arbetsmätning

Det finns ett antal problem med användningen av arbetsmätning som kan ifrågasätta giltigheten av analyser av lagerprestanda. Standarderna för arbetsmätning kan förändras över en tidsperiod. Tekniska förändringar, inklusive lagringsprogrammet och hårdvaran, kan ändra standarder och därför blir analysen ogiltig. Typ, storlek och olika material som flyttas i lageret kan ändras över tid, vilket kan öka eller minska standardmätningar. Dessutom kan förändringar i lagerlayout eller processförändringar drastiskt ändra standardmätningarna.Det är viktigt att komma ihåg att standard arbetsmätning varierar och om lagerbeslut baseras på dessa mätningar, borde de vara så aktuella som möjligt och baserat på den nuvarande lagerverksamheten.

Förkonstruerade standarder

De förkonstruerade standarderna tar en normal lageroperation och reducerar den till ett antal mindre element, som tillsammans, utgör den fullständiga driften.

Elementen innehåller alla aktuella driftskomponenter, plus resor, vila etc. baserat på den genomsnittliga lageroperatören. De tidsvärden som utgör en operation är baserade på tidsmätningar som minskar alla rörelseoperationer ner till en tidsmätningsenhet (TMU). En enda TMU motsvarar 0. 00001 timmar. Dessa TMU har utvecklats sedan 1940-talet för varje rörelse som en operatör skulle göra. Försvarsdepartementet (DoD) publicerade en handbok tillbaka 1967 som beskrev grunderna för TMU: s som heter Material Handling Standard Time Data. Det är möjligt att använda TMU: erna för att beräkna den tid som krävs för en operation.

Sammanfattning

För att mäta lagerproduktivitet har lagerhanteringen ett antal alternativ för att beräkna prestanda baserat på provtagning, standardoperationer eller tidstudier.

Även om alla dessa alternativ har fördelar och problem, bör mätningen tas som en vägledning och prestanda uppmätt mot den guiden. På detta sätt kan lagrets prestanda bedömas rättvist.