Lagerlogistik - Orderplockning

Introduktion

Orderplockning kan definieras som den aktivitet genom vilken ett litet antal varor extraheras från ett lagringssystem för att tillgodose ett antal oberoende kundorder.

Plockningsprocesser har blivit en viktig del av försörjningskedjan. Det ses som den mest arbetsintensiva och kostsamma verksamheten för nästan varje lager, där kostnaden för orderplockning uppskattas uppgå till så mycket som 55% av den totala lagerkostnaden.

Eftersom orderplockningsprocessen innebär betydande kostnader och kan påverka kundnöjdhetsnivåerna har det ökat antalet processförbättringar som föreslagits för att hjälpa företag med denna leverantörskedjafråga.

Lösningar för orderplockning

Ett antal leverantörskedjakademiker som G. P. Sharp och Edward Frazelle har föreslagit ett antal sätt att klassificera orderplockningssystemet. Fyra lösningar har identifierats för orderplockning.

• Plockare till del
• Del till plockare
• Sorteringssystem
• Plocka till box

Plockare till del

Denna speciella metod är mycket vanlig och finns i de flesta lagermiljöer . Processen omfattar ett förrådsområde, ett plockningsområde och ett materialhanteringssystem som används för att fylla på plockplatserna från förvaringsområdet, vilket kan vara gaffeltruckbaserat eller mer specialiserat, såsom gravitetsflödestativ.

Förvaringsområdet innehåller de objekt som krävs för att uppfylla kundorderna. Plockningsoperatören kan sedan välja varorna för varje kundorder från de artiklar som lagras i plockningsområdet.

Eftersom alla artiklar är i ett mindre område än det vanliga lageret, kan plockningsoperatören uppfylla ordern mer effektivt än om de var tvungna att plocka föremålen från det allmänna lagringsområdet i lageret. Gravitationsflödestativen är speciellt användbara för föremål som vanligtvis beställs så att plockningsoperatören kan vara på en plats och välja varor från brickorna framför dem.

Det finns ett antal tekniska framsteg i "picker to part" -processer som "pick to light" eller "voice picking". Dessa system tillåter att plocka operatörer informeras om vilket objekt som ska plockas baserat på ett ljus som visas på objektets plats eller en röst som informerar operatören på ett headset vilket föremål som ska plockas.

Del till picker

Delen till plockningsmetod använder samma fysiska platser som föregående metod; lagringsområde, plockningsområde och ett materialhanteringssystem som flyttar föremålen från lagringsområdet till plockområdet.

Skillnaden med denna metod är att plockningsområdet består av en serie plockningsbåtar. Föremålen flyttas från lagringsområdet och levereras till plockningsbåtarna.Varje fack tar emot objekten för en eller flera order. Plockningsoperatören samlar in de varor som levereras till deras viken och kundordern är uppfylld på detta sätt.

Denna metod kan vara utsatt för slösad arbetskraft, eftersom plockningsoperatörer kan finna sig att vänta på att artiklar ska levereras till deras plockningsplats.

Sorteringssystem

Sorteringsprocessen inklusive kravet på ett plockningsområde, ett förrådsområde, påfyllning av plockningsområdet och en sorterare.

Denna metod använder automatiskt materialhanteringssystem som består av flera transportörer och ett antal sorteringsanordningar.

Föremålen placeras på en transportör i förrådsområdet och varorna sorteras för varje enskild order. Operatören i plockningsområdet samlar in de artiklar som har sorterats för kundorder och processer som beställer.

Effektiviteten uppnås eftersom operatören inte behöver konsumera tid för att samla in enskilda föremål.

Plocka till box

Plocka till lådan liknar sorteringslösningen eftersom den använder samma element; ett plockningsområde, ett förrådsområde, påfyllning av plockningsområdet och en sorterare.

Plockningsområdet är organiserat så att det finns ett antal plockningszoner som är kopplade till ett transportsystem. Operatören fyller lådan med föremålen i kundorder och lådan flyttas till plockzonerna tills kundordern är klar och den är sedan klar för leverans till kunden.

Effektiviteten uppnås eftersom operatören inte behöver konsumera tid för att samla in enskilda objekt, men kostnaden för den ursprungliga inrättandet av denna lösning kan negera alla kostnadsfördelar som lösningen erbjuder.

Välja ett orderplockningssystem beror på vilket antal krav som till exempel kostnad, komplexitet, antal beställningar, storlek och antal varor etc.

Varje företag har ett unikt krav och en orderplockningslösning kan passar ett företag och inte en annan. Att bestämma kraven säkerställer att den mest effektiva orderplockningslösningen väljs.

Uppdaterad av Gary Marion, Supply Chain / Logistics Expert.